I. Kernmerkmale und Vorteile
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Dies ist der Hauptvorteil von Edelstahlkugeln im Vergleich zu Kugeln aus Wälzlagerstahl (Chromstahl). Sie widerstehen Korrosion durch Wasser, Dampf, verschiedene Säuren, Basen, Salze und andere Medien und eignen sich für feuchte, korrosive chemische Umgebungen oder solche, die Sauberkeit erfordern.
Hohe Präzision und Konsistenz: Maßtoleranzen, echte Rundheit und Oberflächenrauheit werden alle innerhalb extrem kleiner Bereiche kontrolliert (z. B. kann die Genauigkeitstoleranz der G10-Sorte ±0,0013 mm erreichen), was einen reibungslosen Betrieb und geringe Geräuschentwicklung gewährleistet.
Hohe Festigkeit und Härte: Durch geeignete Wärmebehandlung (z. B. Abschrecken und Anlassen von martensitischem Edelstahl) kann eine ausreichende Härte und Druckfestigkeit erreicht werden, um hohen Belastungen standzuhalten.
Sauberkeit und Hygiene: Keine Beschichtung. Die Oberfläche ist dicht und glatt, sodass Bakterien nur schwer anhaften oder sich vermehren können. Es ist leicht zu reinigen und zu desinfizieren.
Nicht-magnetisch oder schwach magnetisch: Austenitische Edelstähle (wie 304, 316) sind im geglühten Zustand normalerweise nicht-magnetisch oder schwach magnetisch und eignen sich für Anwendungen, bei denen magnetische Störungen vermieden werden müssen.
II. Gängige Materialtypen
Die Auswahl der Materialien für Präzisionskugeln aus rostfreiem Stahl hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, wobei vor allem Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit im Vordergrund stehen.
| Materialbezeichnung | Konform mit amerikanischen Standards | Eigenschaften und Anwendungen |
| 440C |
AISI440 |
Martensitischer Edelstahl. Durch Wärmebehandlung kann eine hohe Härte (HRC 58-62) und eine gute Verschleißfestigkeit erreicht werden. Darüber hinaus verfügt es über eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (besser als Kohlenstoffstahl, aber nicht so gut wie 304). Es ist das am häufigsten verwendete Material für Edelstahllager und eignet sich für Situationen mit hoher -Belastung, Verschleiß- und verfügt über bestimmte Rostschutzeigenschaften. |
| 420 | AISI420 |
Martensitischer Edelstahl. Seine Härte liegt etwas unter 440 °C, aber seine Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind etwas besser. Es wird auch häufig in Lagern, Ventilen und medizinischen Geräten verwendet. |
| 316/316L | AISI316 | Austenitischer Edelstahl. Molybdän zu 304 hinzugefügt, mit höherer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion (Beständigkeit gegen Lochfraß). Geeignet für raue korrosive Umgebungen wie Meeresumgebungen, chemische Industrien, medizinische Geräte usw. |
| 304/304L | AISI304 | Austenitischer Edelstahl. Der am häufigsten verwendete Edelstahl. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, nicht-magnetisch, kann jedoch nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden und weist eine geringere Härte auf. Geeignet für Lebensmittel, Chemikalien, Medizin usw., wo hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Belastung erforderlich sind. |
FAQ
F: Unterstützen Sie eine nicht{0}}Standard- oder Oberflächenbehandlung?
A: Unterstützung! Durchmesser 0,5–150 mm, kann poliert, verchromt, beschichtet usw. sein.
F: Anwendungsszenarien?
A: Lager, Automobilkomponenten, Präzisionsinstrumente, Ventile, Hardware, Schleifen usw.
F: Gibt es eine Umweltzertifizierung?
A: Das Material entspricht RoHS/REACH und eine Zertifizierung kann bei der Bestellung erfolgen.
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