Kaifeng Bell Stainless Steel Ball Manufacture Co., Ltd produziert häufig hochpräzise G0 G1 G2 1 mm bis 200 mm massive und hohle PTFE-Teflonkugeln.
Heute informieren wir Sie über die Herstellung von Teflonkugeln in unserer Fabrik.
Der Herstellungsprozess von PTFE-Kunststoffkugeln (Polytetrafluorethylen) basiert hauptsächlich auf dem Kaltpress- und Sinterformverfahren, das für feuerfeste und hochviskose Polymermaterialien geeignet ist:
Kernproduktionsprozess:
1. Rohstoffvorbereitung
Verwenden Sie suspendiertes oder dispergiertes PTFE-Harzpulver.
Die suspendierten Harzpartikel sind relativ groß (normalerweise 50-200 μm) und eignen sich für dickwandige Produkte mit hohen Anforderungen an die Dichte. Dispergierte Harzpartikel sind feiner und eignen sich für komplexe oder dünnwandige Strukturen.
Wenn eine Leistungssteigerung erforderlich ist (z. B. Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit), können Füllstoffe wie Glasfaser und Bronzepulver hinzugefügt werden
2. Kaltgepresster Knüppel (Vorformling)
Laden Sie PTFE-Pulver in eine kugelförmige Form.
Üben Sie bei Raumtemperatur einen hohen Druck (normalerweise 30–50 MPa) aus und pressen Sie ihn zu einem dichten kugelförmigen Körper
In diesem Stadium sollte auf gleichmäßige Zufuhr, langsame Druckbeaufschlagung und mehrfache Entlüftung geachtet werden, um Blasen, Risse oder ungleichmäßige Dichte zu vermeiden
3. Sintern
Legen Sie den kaltgepressten Körper in den Sinterofen und erhitzen Sie ihn auf 360–380 Grad (327 Grad höher als der Schmelzpunkt von PTFE).
Halten Sie es über einen bestimmten Zeitraum (z. B. 1–4 Stunden) warm, damit die Partikel schmelzen, diffundieren und verschmelzen und eine kontinuierliche, dichte Struktur bilden
Durch die Einführung einer abgestuften Heizkurve können interne Spannungen effektiv reduziert und die Produktgleichmäßigkeit verbessert werden.
4.Kühlung
Kontrollieren Sie die Abkühlgeschwindigkeit (normalerweise langsame Abkühlung), um die Kristallinität zu regulieren und Verformungen oder Risse durch schnelles Schrumpfen zu vermeiden
Langsames Abkühlen ist vorteilhaft für die Verbesserung der Kristallinität (bis zu 92–98 %), wodurch die mechanischen und chemischen Eigenschaften verbessert werden
5. Nachbearbeitung (optional)
Führen Sie Drehen, Polieren oder Maßprüfungen an den gesinterten PTFE-Kugeln durch, um hohe {0}Präzisionsanforderungen zu erfüllen.
Bei besonderen Anlässen (z. B. Versiegeln, Kleben) können Oberflächenmodifikationen (z. B. Plasmabehandlung, Laserbehandlung) zur Verbesserung der Oberflächenenergie durchgeführt werden
Zusammenfassung der wichtigsten Prozessparameter
| Verfahren | Schlüsselparameter | Anweisungen |
| Kaltpressung | Druck: 30-50 MPa | Beeinflusst die Dichte des Knüppels und die Dichte des Endprodukts |
| Sintern | Temperatur: 360-380 Grad; Zeit: 1-4 Stunden |
Auf vollständiges Schmelzen und Verdichten achten |
| Kühlung | Ratenkontrolle | Vermeiden Sie innere Spannungen und Verformungen |
Nachfolgend finden Sie unsere werksseitige manuelle Auswahl und maschinelle Sortierung unserer PTFE-Teflonkugeln.
Seien Sie herzlich willkommen, mit uns gemeinsam darüber zu diskutieren, wie Sie PTFE-Teflonkugeln in guter Qualität herstellen können!
