Siliziumkarbid-Keramikkugel

Siliziumkarbid-Keramikkugeln sind leistungsstarke Keramikprodukte, die durch fortschrittliche Form- und Sinterverfahren aus Siliziumkarbid als Hauptrohstoff hergestellt werden. Ihr üblicher Größenbereich liegt zwischen 0,8 mm und 25,4 mm und es stehen verschiedene Qualitäten wie G10, G16 und G20 zur Auswahl.

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Siliziumkarbid-Keramikkugeln weisen mit einer Mohs-Härte von etwa 9,2 eine extrem hohe Härte auf und liegen damit nur an zweiter Stelle nach Diamant. Sie werden hauptsächlich in einigen Arbeitsumgebungen mit hoher -Belastung und hoher -Reibung eingesetzt, beispielsweise beim Lagern und Schleifen.

Siliziumkarbid-Keramikkugeln weisen eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf und können bei Temperaturen über 1600 Grad stabile physikalische und chemische Eigenschaften beibehalten. Sie werden in einigen Hochtemperatur-Industriebereichen eingesetzt, beispielsweise in der Metallurgie und in der Glasherstellung für Hochtemperaturgeräte.

Siliziumkarbid-Keramikkugeln weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten chemischen Substanzen auf und werden häufig in Branchen wie der Chemietechnik und der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.

Produktname	Siliziumkarbid-Keramikkugel
Dichte	3,2 g/cm3
Grad	G10-G40
Anwendungen	Wird normalerweise in Lagern, Ventilen, Luft- und Raumfahrt, Maschinen usw. verwendet.
Besonderheit	Siliziumkarbid-Keramikkugeln weisen eine stabile Leistung auf, wobei Siliziumnitrid die besten umfassenden Eigenschaften aufweist. Im Vergleich zu Stahl sind sie leichter, haben einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, eine hervorragende Bewegungsleistung, einen um 50 % höheren Elastizitätsmodul als Stahl, einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von weniger als 25 % von Stahl und können unter Hochtemperaturbedingungen eine hohe Festigkeit und Härte bis zu 1000 Grad beibehalten. Sie sind korrosionsbeständig, rosten nicht, haben keinen Magnetismus und können ohne Schmierung betrieben werden. HRC85-90 HV: 2100 oder höher